A bányászati elektromechanikus gyártó vállalatok számára a stabil és hatékony termelési rendszer a teljesítmény garanciája, a szigorú és részletes minőség-ellenőrzés pedig a piacba vetett bizalom. Az iparág jellemzői alapján a SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD a "termelési hatékonyság javítását és a minőségi konszolidációt" tekinti alapvető céljainak. A fejlett gyártóberendezések bevezetésével, a termelési folyamatok optimalizálásával és a minőség-ellenőrzési rendszerek fejlesztésével kettős javulást ért el a termelés hatékonyságában és a termékminőségben, szilárd támasztékot teremtve a vállalat fenntartható és egészséges fejlődéséhez.
A berendezések iterációja és frissítése új lendületet ad a gyártásnak. A hagyományos bányászati elektromechanikus gyártás kézi műveletekre támaszkodik, aminek nemcsak alacsony a hatásfoka, hanem a kézi műveletek eltérései miatt könnyen befolyásolja a termék konzisztenciáját is. A probléma megoldására a cég az elmúlt években folyamatosan növelte a gyártóberendezésekbe való beruházást, és fokozatosan befejezte a gyártóműhely intelligens és automatizált átalakítását. Az alapelem-feldolgozó összeköttetésben olyan precíziós berendezéseket vezetnek be, mint például a CNC esztergagépek és a függőleges megmunkálóközpontok a hagyományos hagyományos szerszámgépek helyett. A feldolgozási pontosság 0,05 mm-ről 0,01 mm-re nőtt, a feldolgozási hatékonyság pedig több mint 40%-kal nőtt, hatékonyan csökkentve az alkatrészek méreteltérését.
A berendezés-összeszerelő linkben egy félig{0}}automata összeszerelő sor épül. A segédberendezések, mint például a szállítószalagok és a pozicionáló szerelvények révén az alkatrészek pontos pozicionálása és hatékony átvitele valósul meg. Az eredetileg 3 fős együttműködést igénylő bányászati ventilátorok összeszerelését már csak 2 fő tudja elvégezni, a szerelési ciklus 1,5 napról 1 napra rövidült. Ezzel egyidejűleg egy intelligens raktározási rendszert vezetnek be az alapanyagok és késztermékek automatizált tárolásának és visszakeresésének, valamint pontos leltározásának megvalósítására, amely nemcsak a raktárkezelés költségeit csökkenti, hanem elkerüli az alkatrész-hátralékok vagy hiányok termelésre gyakorolt hatását is. A berendezés korszerűsítését követően a vállalat egyetlen gyártósorának havi gyártási kapacitása 80-ról 120-ra nőtt, hatékonyan javítva a rendelések válaszadási sebességét.
A folyamatok optimalizálása és rekonstrukciója fokozza a termelési szinergiát. A termelés hatékonyságának javítása nem csak a korszerű berendezések támogatását igényli, hanem a tudományos folyamatok garanciáját is. A SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD a "lean termelés" koncepciójától vezérelve átfogóan kiválogatta és optimalizálta az eredeti gyártási folyamatokat. Az „5S on{5}}helyszíni kezelési módszer bevezetésével újratervezik a berendezések elrendezését és az anyagelhelyezést a gyártóműhelyben,-és felosztják a tiszta feldolgozási, összeszerelési és ellenőrzési területeket, ami csökkenti az anyagmozgatási távolságot és elkerüli a gyártási zavarokat.
Létrehozták a „termelési-technológiai-beszerzés” háromoldalú kapcsolódási mechanizmusát, és hetente gyártáskoordinációs értekezletet tartanak. A technológiai részleg előre beavatkozik a gyártási kapcsolatba, hogy időben megoldja a gyártási folyamat technikai problémáit; a beszerzési osztály pontosan ellenőrzi a nyersanyagbeszerzési ciklust a gyártási tervnek és a készletadatoknak megfelelően, hogy biztosítsa az alapanyagok időben történő ellátását. A sürgős rendeléseknél a "rugalmas gyártás" modellt alkalmazzák, hogy rugalmasan igazítsák a gyártási tervet, és előnyben részesítsék a sürgős megrendelésekhez szükséges termelési erőforrások biztosítását. A tavalyi év negyedik negyedévében sürgős bányászati szállítóeszköz-megrendelések érkeztek a társasághoz. A gyártási folyamat gyors kiigazításával és a különböző részlegek összehangolt együttműködésével a szállítás végül 2 nappal korábban megtörtént, vásárlói elismerést nyerve.
Teljes-folyamatminőség-ellenőrzés, szigorúan őrzi a minőségi mentőövet. – Minden berendezés összefügg a bányászok életbiztonságával, a minőségi gondatlanságnak nincs helye. Ez a vállalat összes termelési és minőségellenőrző személyzetének egyetértése. A minőségi vonal szigorú őrzése érdekében a vállalat „teljes-folyamatú, több-dimenziós” minőség-ellenőrzési rendszert hozott létre, amely a nyersanyagbeviteltől a késztermék-szállításig minden kapcsolaton lefedi a minőség-ellenőrzési csomópontokat. Amikor a nyersanyagok bekerülnek a gyárba, a minőségellenőrzési osztály szigorú ellenőrzéseket végez az alapvető nyersanyagokon, például az acélon és a motorokon, és anyagelemzés, szilárdságvizsgálat és egyéb eszközök révén biztosítja, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a minőségi előírásoknak. Minősítetlen nyersanyagokat határozottan nem engednek be a raktárba.
A gyártási folyamat során egy három-szintű ellenőrzési rendszert alkalmaznak: „folyamat önellenőrzés-+ kölcsönös ellenőrzés + speciális ellenőrzés”. Az egyes folyamatok befejezése után az üzemeltető először önellenőrzést{5}}végez, majd a következő folyamat munkatársai kölcsönös ellenőrzést végeznek, végül pedig a teljes munkaidős minőségellenőr speciális ellenőrzést végez. Minden folyamatnak ki kell töltenie a minőségellenőrzési jegyzőkönyvet, hogy biztosítsa a minőségi problémák nyomon követhetőségét. A késztermék-ellenőrzési linken egy független késztermék-ellenőrző műhely van felállítva, amely több tesztet is elvégz a berendezésen, például terhelés nélküli-tesztet, terhelési tesztet és tömítési teljesítménytesztet. Csak azokat a termékeket lehet minősített jelöléssel felragasztani, amelyek minden tesztelemen megfelelnek, és hagyják el a gyárat.
A minőségellenőrző személyzet szakmai felkészültségének javítása érdekében a társaság rendszeresen szervez minőségellenőrzési készségképzést, iparági szakértőket hív fel a bányászati elektromechanikai termékek minőségi előírásainak és vizsgálati módszereinek ismertetésére, valamint ösztönzi a minőségellenőrző személyzetet a minőségügyi mérnök szakképesítési bizonyítvány megszerzésére. Jelenleg a minősített személyzet aránya a vállalat minőségellenőrző csapatában eléri a 70%-ot, ami szilárd tehetséggaranciát jelent a minőségellenőrzés számára. A szigorú minőség-ellenőrzés a vállalat termékeinek egyszeri minősítési arányát három egymást követő évben 98% felett tartotta, a vásárlói panaszok arányát pedig 1% alatt tartották.
A termelés korszerűsítésének és minőségellenőrzésének kettős erőfeszítése nemcsak a vállalat termelési hatékonyságát és termékminőségét javította, hanem a vállalat piaci versenyképességét is javította. A cég felelőse elmondta, hogy a jövőben továbbra is a termelési kapcsolat optimalizálására és fejlesztésére helyezi a hangsúlyt, folytatja az intelligens termelési modell feltárását, valamint a minőség-ellenőrzési rendszer folyamatos fejlesztését annak érdekében, hogy a bányászati vállalkozások számára minőségi -elektromechanikai berendezéseket biztosítson hatékonyabb termeléssel és megbízhatóbb minőséggel, és segítse a bányaipar magas színvonalú-minőségű fejlődését.
